Berxwedana avê ya lawaz, rûbera nehevseng, rêjeya zêde ya tozê, û dirêjahiya nehevseng? Pirsgirêkên hevpar û tedbîrên başkirinê di hilberîna xwarina avî de
Di hilberîna me ya rojane ya xwarina avî de, em ji gelek aliyan ve rastî hin pirsgirêkan hatine. Li vir çend mînak hene ku em bi her kesî re nîqaş bikin, wekî jêrîn:
1, Formîl
1. Di avahiya formula xwarina masiyan de, cureyên zêdetir ên madeyên xav ên ardê hene, wek ardê tovê gulberojê, ardê pembû û hwd., ku dikevin nav fîbera xav. Hin kargehên rûnê xwedî teknolojiya pêşkeftî ne, û rûn bi bingehîn hişk tê sorkirin û naverokek pir kêm heye. Wekî din, ev cureyên madeyên xav di hilberînê de bi hêsanî nayên kişandin, ku bandorek mezin li ser granulasyonê dike. Wekî din, ardê pembû zehmet tê perçiqandin, ku bandorê li ser karîgeriyê dike.
2. Çareserî: Bikaranîna keka tovê gulberojê zêde bûye, û malzemeyên herêmî yên bi kalîte yên wekî kepçeya birinc li formulê hatine zêdekirin. Her wiha, genim, ku bi qasî %5-8ê formulê pêk tîne, hatiye zêdekirin. Bi rêya sererastkirinê, bandora granulasyonê di sala 2009an de nisbeten îdeal e, û berhema serê tonê jî zêde bûye. Perçeyên 2.5 mm di navbera 8-9 tonan de ne, ku li gorî berê nêzîkî 2 tonan zêde bûye. Xuyabûna perçeyan jî bi girîngî baştir bûye.
Herwiha, ji bo baştirkirina karîgeriya perçiqandina arda pembûyê, me berî perçiqandinê arda pembûyê û arda kolzayê bi rêjeya 2:1 tevlihev kir. Piştî başkirinê, leza perçiqandinê bi bingehîn li gorî leza perçiqandina arda kolzayê bû.
2, Rûyê nehevseng ê perçeyan
1. Bandorek mezin li ser xuyangê berhema qedandî dike, û dema ku li avê tê zêdekirin, meyla hilweşînê heye û rêjeya karanîna wê kêm e. Sedema sereke ev e:
(1) Madeyên xav pir qalind têne pelçiqandin, û di dema pêvajoya nermkirinê de, ew bi tevahî nagihîjin û nerm nabin, û dema ku di qulên qalibê re derbas dibin, nikarin bi madeyên xav ên din re baş werin hev kirin.
(2) Di formula xwarina masiyan de ku rêjeya fîbera xav lê zêde ye, ji ber hebûna bilbilên buharê di madeya xav de di dema pêvajoya nermkirinê de, ev bilbil ji ber cudahiya zextê ya di navbera hundir û derveyî qalibê de di dema zextkirina perçeyan de diteqin, û di encamê de rûbera perçeyan ne yekreng dibe.
2. Tedbîrên destgirtinê:
(1) Pêvajoya perçiqandinê bi rêkûpêk kontrol bikin
Niha, dema ku em xwarina masiyan hildiberînin, şîrketa me mîkrotoza sîrka 1.2 mm wekî madeya xav a girseyî bikar tîne. Em pirbûna karanîna sîrkê û asta xisarê ya çekûçê kontrol dikin da ku em hûrbûna perçiqandinê misoger bikin.
(2) Kontrolkirina zexta buharê
Li gorî formulê, di dema hilberînê de zexta buharê bi awayekî maqûl were sererast kirin, bi gelemperî li dora 0,2 kontrol bikin. Ji ber ku di formula xwarina masiyan de gelek madeyên xav ên fîberê yên qalind hene, buhara bi kalîte bilind û demek maqûl a germkirinê hewce ye.
3, Berxwedana avê ya kêm a perçeyan
1. Ev cure pirsgirêk di hilberîna me ya rojane de ya herî gelemper e, bi gelemperî bi faktorên jêrîn ve girêdayî ye:
(1) Dema kurt a germkirinê û germahiya nizm a germkirinê dibe sedema germkirina neyeksan an jî ne têrker, pileya gihîştina nizm, û şilbûna ne têrker.
(2) Materyalên pêvekirî yên wekî nîşasta têrê nakin.
(3) Rêjeya zextkirinê ya qalibê zengilê pir kêm e.
(4) Naveroka rûn û rêjeya madeyên xav ên fîberê di formulê de pir zêde ye.
(5) Faktora mezinahiya perçeyên perçiqandinê.
2. Tedbîrên destgirtinê:
(1) Kalîteya buharê baştir bike, goşeya kêrê ya rêkxerê rast bike, dema nermkirinê dirêj bike, û bi awayekî guncaw rêjeya şilbûna madeyên xav zêde bike.
(2) Formulayê sererast bike, madeyên xav ên nîşasta bi awayekî guncaw zêde bike, û rêjeya madeyên xav ên rûn û fîbera xav kêm bike.
(3) Ger pêwîst be, zeliqok lê zêde bikin. (Şileya bentonîtê ya li ser bingeha sodyûmê)
(4) Rêjeya pêçandinê baştir bikeqalibê zengilî
(5) Fînîtiya perçiqandinê kontrol bikin
٤. Zêdebûna rêjeya tozê di perçeyan de
1. Piştî sarkirinê û berî parzûnkirinê, misogerkirina xuyabûna xwarina peletê ya giştî zehmet e. Xerîdaran ragihandine ku di peletan de bêtir xwelî û tozên hûr hene. Li gorî analîza jorîn, ez difikirim ku çend sedem ji bo vê yekê hene:
A. Rûyê perçeyan ne lûs e, birîn ne paqij e, û perçe sist in û meyla hilberîna toz heye;
B. Sererastkirina netemam bi rêzkirina perdeya ekranê, tora ekranê ya qelew, xirabûna giran a topên lastîkî, nelihevhatina vebûna tora ekranê, û hwd.;
C. Di depoya berhema qedandî de gelek bermayiyên xweliya zirav hene, û paqijkirin bi tevahî nehatiye kirin;
D. Di dema pakkirin û giraniyê de di rakirina tozê de xetereyên veşartî hene;
Tedbîrên dermankirinê:
A. Avahiya formulê baştir bike, qalibê zengilê bi awayekî maqûl hilbijêre, û rêjeya kompresyonê baş kontrol bike.
B. Di dema pêvajoya granulasyonê de, dema germkirinê, mîqdara xwarinê, û germahiya granulasyonê kontrol bikin da ku madeyên xav bi tevahî bigihin û nerm bibin.
C. Piştrast bike ku xaçerêya perçeyan paqij e û kêrek birrîna nerm a ji şerîta pola bikar bîne.
D. Ekrana notdayînê rast bike û biparêze, û mîhengkirineke ekranê ya maqûl bikar bîne.
E. Bikaranîna teknolojiya pişkinîna duyemîn di bin depoya berhema qedandî de dikare rêjeya naveroka tozê pir kêm bike.
F. Pêdivî ye ku depo û dorhêla berhema qedandî di wextê xwe de were paqijkirin. Wekî din, pêdivî ye ku amûra pakkirin û rakirina tozê were baştirkirin. Ji bo rakirina tozê çêtirîn e ku zexta neyînî were bikar anîn, ku ev îdealtir e. Bi taybetî di dema pêvajoya pakkirinê de, xebatkarê pakkirinê divê bi rêkûpêk toza ji konteynera tamponê ya pîvana pakkirinê bixîne û paqij bike..
5, Dirêjahiya perçeyan diguhere
1. Di hilberîna rojane de, em pir caran di kontrolkirinê de rastî zehmetiyan tên, nemaze ji bo modelên ji 420 jortir. Sedemên vê yekê bi kurtasî wiha têne kurtkirin:
(1) Mîqdara xwarinê ji bo granulasyonê ne yekreng e, û bandora nermkirinê pir diguhere.
(2) Valahiya nelihevhatî di navbera tekerên qalibê de an jî xirabûna giran a qaliba zengilî û tekerên zextê.
(3) Li gorî rêça eksîyal a qalibê zengilî, leza derxistinê li her du seriyan ji ya navîn kêmtir e.
(4) Kunê kêmkirina zextê ya qalibê zengilê pir mezin e, û rêjeya vekirinê pir zêde ye.
(5) Cih û goşeya kêrê birrînê ne maqûl e.
(6) Germahiya granulasyonê.
(7) Cure û bilindahiya bi bandor (firehiya kêrê, firehî) ya kêra birrîna qalibê zengilî bandorê li ser dike.
(8) Di heman demê de, belavkirina madeyên xav di hundirê odeya zextê de ne yekreng e.
2. Bi gelemperî qalîteya xwarin û peletan li gorî taybetmendiyên wan ên navxweyî û derveyî tê analîzkirin. Wekî pergala hilberînê, em bêtir bi tiştên têkildarî qalîteya derveyî ya peletên xwarinê re rû bi rû dimînin. Ji perspektîfa hilberînê ve, faktorên ku bandorê li qalîteya peletên xwarina avî dikin dikarin bi kurtasî wiha werin kurtkirin:
(1) Sêwirandin û organîzekirina formulan bandorek rasterast li ser kalîteya peletên xwarina avî dike, ku bi qasî %40ê tevahî pêk tîne;
(2) Şîdeta perçiqandinê û yekrengiya mezinahiya perçeyan;
(3) Qûtras, rêjeya pêçandinê, û leza xêzikî ya qalibê zengilî bandorê li ser dirêjahî û qûtra perçeyan dikin;
(4) Rêjeya zextkirinê, leza xêzikî, bandora sarkirin û nermkirinê ya qalibê zengilî, û bandora kêrê birînê li ser dirêjahiya perçeyan;
(5) Rêjeya şilbûna madeyên xav, bandora nermkirinê, sarkirin û zuwakirinê bandorê li rêjeya şilbûnê û xuyangê berhemên qedandî dike;
(6) Amûr bi xwe, faktorên pêvajoyê, û bandorên sarkirin û nermkirinê bandorê li ser naveroka toza perçeyan dikin;
3. Tedbîrên destgirtinê:
(1) Dirêjahî, firehî û goşeya xêzika qumaşê rast bike, û xêzika kevin biguherîne.
(2) Ji ber mîqdara xwarinê ya piçûk, bala xwe bidin ser rastkirina cihê kêrê birrînê di destpêkê û nêzîkî dawiya hilberînê de.
(3) Di dema pêvajoya hilberînê de, rêjeya xwarinê û dabînkirina buharê ya sabît misoger bikin. Ger zexta buharê kêm be û germahî bilind nebe, divê di wextê xwe de were sererastkirin an jî were rawestandin.
(4) Valahiya di navbera wan de bi awayekî maqûl sererast bikinqalikê gêrîkBi tekerên nû li pey qalibê nû biçin, û rûyê neyeksan ê teker û qalibê halqeyî yê ji ber xirabûnê tamîr bikin.
(5) Qulika rêber a qalibê zengilî tamîr bike û qulika qalibê ya girtî tavilê paqij bike.
(6) Dema ku qalibê zengilê tê fermankirin, rêjeya pêçandinê ya sê rêzên kunan li her du seriyên rêça eksîyal a qalibê zengilê ya orîjînal dikare 1-2 mm ji ya navîn piçûktir be.
(7) Ji bo ku qiraxa wê bi qasî ku pêkan be tûj be, kêrek nerm a birrînê bikar bînin, bi qalindahiya wê di navbera 0.5-1 mm de be, da ku ew li ser xeta tevnê ya di navbera qalibê zengilê û rolika zextê de be.
(8) Qebareya zengilê ji hevsengiyê piştrast bikin, bi rêkûpêk valahiya milê granulatorê kontrol bikin, û heke pêwîst be wê rast bikin.
6. Kurteya Xalên Kontrolê:
1. Hûrkirin: Divê hûrbûna hûrkirinê li gorî hewcedariyên taybetmendiyê were kontrol kirin.
2. Tevlihevkirin: Divê yekrengiya tevlihevkirina madeya xav were kontrol kirin da ku mîqdara tevlihevkirinê, dema tevlihevkirinê, rêjeya şilbûnê û germahiya guncaw were misoger kirin.
3. Gihiştin: Divê zext, germahî û şilbûna makîneya pufkirinê were kontrol kirin.
Mezinahî û şeklê materyalê perçeyan: Divê taybetmendiyên guncaw ên qalibên pêçandinê û kêrên birrînê werin hilbijartin.
5. Naveroka avê ya xwarina qedandî: Pêdivî ye ku dem û germahiya hişkbûn û sarkirinê were misoger kirin.
6. Rijandina rûnê: Pêdivî ye ku mîqdara rast a rijandina rûnê, hejmara nozul û kalîteya rûnê were kontrol kirin.
7. Çavdêrîkirin: Mezinahiya parzûnê li gorî taybetmendiyên materyalê hilbijêrin.
Dema weşandinê: 30 Mijdar-2023