Berxwedana avê ya nebaş, rûbera nehevseng, naveroka tozek bilind, û dirêjahiya nehevseng?Pirsgirêkên hevpar û tedbîrên başkirinê di hilberîna xwarina avî de
Di hilberîna meya rojane ya xwarina avî de, em ji aliyên cihê ve rastî hin pirsgirêkan hatin.Li vir çend nimûne hene ku bi her kesî re nîqaş bikin, wekî jêrîn:
1, Formîl
1. Di avahîya formulê ya xwarina masiyan de, bêtir cûreyên madeyên xav ên xwarinê, wek xwarina raçavê, xwarina pembû, hwd., ku ji fîbera xav in, hene.Hin kargehên neftê xwedî teknolojiyek pêşkeftî ne, û rûn di bingeh de bi naveroka pir hindik hişk tê sorkirin.Digel vê yekê, ev celeb madeyên xav di hilberînê de bi hêsanî nayên guheztin, ku ev yek pir bandorek li ser granulasyonê dike.Digel vê yekê, xwarina pembû dijwar e ku were perçiqandin, ku bandorê li karîgeriyê dike.
2. Çareserî: Bikaranîna kekê îsotê hatiye zêdekirin, û malzemeyên herêmî yên bi kalîte yên wekî tîrêjê birincê li formulê hatine zêdekirin.Wekî din, genim, ku bi qasî 5-8% ji formulê pêk tê, hate zêdekirin.Bi verastkirinê, bandora granulasyonê di sala 2009-an de nisbeten îdeal e, û hilberîna per ton jî zêde bûye.Parçeyên 2,5 mm di navbera 8-9 ton de ne, li gorî berê nêzî 2 ton zêde bûne.Xuyabûna parçikan jî bi girîngî baştir bûye.
Digel vê yekê, ji bo baştirkirina kargêriya perçiqandina tovê pembû, me berî perçiqandinê xwarina tovê pembû û xwarina kezebê bi rêjeyek 2:1 tevlihev kirin.Piştî başbûnê, leza pelçiqandinê bi bingehîn li gorî leza pelçiqandina xwarina kezebê bû.
2, Rûyê nehevseng ên perçeyan
1. Ew bandorek mezin li ser xuyabûna hilberê qediyayî dike, û dema ku li avê tê zêdekirin, ew mêldarê hilweşînê ye û xwedan rêjeya karanîna kêm e.Sedema sereke ev e:
(1) Materyalên xav pir hişk têne pelçiqandin, û di dema pêvajoya nermkirinê de, ew bi tevahî nagihîjin û nerm dibin, û dema ku di nav kunên qalibê re derbas dibin bi madeyên xav ên din re baş nayên hev kirin.
(2) Di formula xwarina masiyan de ku bi naverokek zêde ya fîbera xav heye, ji ber hebûna bilbilên buharê di madeya xav de di dema pêvajoya nermkirinê de, ji ber cûdahiya zextê ya di navbera hundur û derveyî qalibê de di dema şilkirina pirtikê de, ev bilbil diqelişin. di encamê de rûbera nehevseng a pirtikan çêdibe.
2. Tedbîrên hilgirtinê:
(1) Pêvajoya pelçiqandinê bi rêkûpêk kontrol bikin
Heya nuha, dema ku xwarina masî hildiberîne, pargîdaniya me toza mîkro ya 1.2 mm wekî madeya xav a mezin bikar tîne.Em frekansa bikaranîna sifrê û asta girtina çakûçê kontrol dikin da ku hûrbûna perçiqandinê piştrast bikin.
(2) Zexta hilmê kontrol bikin
Li gorî formulê, di dema hilberînê de zexta hilmê bi rengek maqûl rast bikin, bi gelemperî li dora 0.2-ê kontrol bikin.Ji ber ku di formula xwarina masiyan de maddeyên xav ên fîberê yên qelew pir in, hilma bi kalîte û demek maqûl a germbûnê hewce ye.
3, Berxwedana avê ya xirab a perçeyan
1. Ev celeb pirsgirêk di hilberîna meya rojane de ya herî gelemperî ye, bi gelemperî bi faktorên jêrîn ve girêdayî ye:
(1) Dema germbûna kin û germahiya nizm a germbûnê di encamê de nehevseng an jî têrker, pileya kêmbûna gihîştinê û nemahiya têrê dike.
(2) Materyalên adhesive yên têrker ên wekî starch.
(3) Rêjeya berhevkirina qalibê zengilê pir kêm e.
(4) Naveroka neftê û rêjeya madeyên xav fiberê xav di formula de pir zêde ye.
(5) Faktora mezinahiya perçeyê perçiqandin.
2. Tedbîrên hilgirtinê:
(1) Qalîteya hilmê çêtir bikin, goşeya tîrêjê ya rêvekerê rast bikin, dema germkirinê dirêj bikin, û bi guncan naveroka şilbûna madeyên xav zêde bikin.
(2) Formulê rast bikin, bi guncan materyalên xav ên starchê zêde bikin, û rêjeya rûn û madeyên xav fîberê xav kêm bikin.
(3) Ger hewce be adhesive zêde bikin.(Slûra bentonît a li ser bingeha sodyûm)
(4) Rêjeya berhevkirinê ya ya çêtir bikinring mirin
(5) Qenciya pelçiqandinê baş kontrol bikin
4, Naveroka toza zêde ya di keriyan de
1. Zehmet e ku meriv xuyangkirina xwarina pelletê ya gelemperî piştî sarbûnê û berî venêrînê were piştrast kirin.Xerîdar ragihandin ku di peletan de ax û tozek pirtir heye.Li ser bingeha analîza jorîn, ez difikirim ku çend sedemên vê yekê hene:
A. Rûyê parçikê ne birêkûpêk e, qutbûn ne xweş e, û qermîçok berbi hilberandina tozê ve ne;
B. Ji hêla pîvandina ekranê ve neqediya, tevna ekranê ya xitimî, xitimîna giran a topên gomê, nelihevhatina apertura tevna ekranê, hwd;
C. Di embara hilbera qediyayî de gelek bermayiyên axên xweş hene, û paqijkirin ne bi tevayî ye;
D. Di rakirina tozê de di dema pakkirin û girankirinê de xetereyên veşartî hene;
Tedbîrên hilgirtinê:
A. Struktura formulê xweşbîn bikin, zengilê bi rengek maqûl hilbijêrin, û rêjeya pêvekirinê baş kontrol bikin.
B. Di dema pêvajoya granulasyonê de, dema germkirinê, mîqdara xwarinê, û germahiya granulasyonê kontrol bikin da ku materyalên xav bi tevahî bigihîjin û nerm bikin.
C. Piştrast bikin ku beşa parçikê bi rêkûpêk e û kêrek jêkirinê ya nerm ku ji xêzika pola hatî çêkirin bikar bînin.
D. Eyar û domandina ekrana pîvandinê, û veavakirina ekrana maqûl bikar bînin.
E. Bikaranîna teknolojiya dîmendera duyemîn di binê depoya hilbera qediyayî de dikare rêjeya naveroka tozê pir kêm bike.
F. Pêdivî ye ku depoya hilbera qedandî û çerxa di wextê xwe de were paqij kirin.Wekî din, pêdivî ye ku meriv amûra pakkirinê û rakirina tozê baştir bike.Baştir e ku meriv zexta neyînî ji bo rakirina tozê bikar bîne, ku îdealtir e.Bi taybetî di dema pêvajoya pakkirinê de, divê xebatkarê pakkirinê bi rêkûpêk tozê ji hêlîna tampon a pîvana pakkirinê bişkîne û paqij bike..
5, Dirêjahiya parçikan diguhere
1. Di hilberîna rojane de, em gelek caran di kontrolê de bi zehmetiyan re rû bi rû dimînin, nemaze ji bo modelên li jor 420. Sedemên vê yekê bi gelemperî wiha têne kurt kirin:
(1) Mîqdara xwarinê ji bo granulasyonê neyeksan e, û bandora nermkirinê pir diguhere.
(2) Cûrahiya nehevgirtî di navbera çîpên qalibê de an kêşa giran a qalibê zengilê û pêlên zextê de.
(3) Li tenişta arasteka aksî ya qalibê zengilê, leza dakêşanê li her du aliyan ji ya navîn kêmtir e.
(4) Kula kêmkirina zextê ya qalibê zengilê pir mezin e, û rêjeya vekirinê pir zêde ye.
(5) Helwest û goşeya tîrêja birrîn ne maqûl e.
(6) Germahiya granulation.
(7) Cûre û bilindahiya bandorker (firehiya tîrêjê, firehiya) tîrêja birrîna zengilê bandorek heye.
(8) Di heman demê de, belavkirina madeyên xav di hundurê jûreya kompresyonê de nehevseng e.
2. Qalîteya xwarin û pelletan bi gelemperî li gorî kalîteyên wan ên hundur û derveyî têne analîz kirin.Wekî pergalek hilberînê, em bêtir bi tiştên ku bi qalîteya derve ya pelletên xwarinê ve girêdayî ne re têkildar in.Ji perspektîfek hilberînê, faktorên ku bandorê li kalîteya pelletên xwarina avî dikin bi qasî jêrîn têne kurt kirin:
(1) Sêwirandin û organîzekirina formulan bandorek rasterast li ser kalîteya pelên xwarina avî heye, ku bi qasî 40% ji tevahiyê hesab dike;
(2) Zêdebûna perçiqandinê û yekrengiya mezinahiya perçeyê;
(3) Dirêjbûn, rêjeya çewisandinê, û leza xêzikî ya qalibê zengilê bandorek li ser dirêjî û mêjûya pirçan dike;
(4) Rêjeya pêgirtinê, leza xêzikî, bandorkirina qutkirin û nermkirinê ya qalibê zengilê, û bandora tîrêja birrîna li ser dirêjahiya parçikan;
(5) Naveroka şilbûna madeyên xav, bandora germkirinê, sarbûn û zuwakirin bandorek li ser naveroka şilbûnê û xuyangiya hilberên qedandî heye;
(6) Amûr bixwe, faktorên pêvajoyê, û bandorên qutkirin û nermkirinê bandorek li ser naveroka toza perçeyê dikin;
3. Tedbîrên hilgirtinê:
(1) Dirêjî, firehî, û goşeya qumaşê birêkûpêk bikin, û li şûna xêzkera xişandin.
(2) Bala xwe bidin ser guheztina pozîsyona tîrêja birrîna di wextê xwe de di destpêkê û nêzîkê dawiya hilberînê de ji ber mîqdara piçûk a xwarinê.
(3) Di pêvajoya hilberînê de, rêjeya xwarina domdar û peydakirina hilmê piştrast bikin.Ger zexta buharê kêm be û germahî nikaribe bilind bibe, divê ew di wextê xwe de were sererast kirin an sekinandin.
(4) Bi awayekî maqûl valahiya di navbera xwe de rast bikinşêlê roller.Bi lîstokên nû qalibê nû bişopînin, û tavilê rûbera nehevseng a zincîra zextê û qalibê zengilê ji ber cilê tamîr bikin.
(5) Kula rêberiyê ya qalibê zengilê tamîr bikin û tavilê qulika qalibê astengkirî paqij bikin.
(6) Dema ku meriv qalibê zengilê ferman dike, rêjeya çewisandinê ya sê rêzên kunên li her du dawiya arasteka eksê ya qalibê zengila orjînal dikare 1-2 mm ji ya navîn piçûktir be.
(7) Kêrek birrîna nerm bikar bînin, bi qalindahiya di navbera 0,5-1 mm de tê kontrol kirin, da ku bi qasî ku mimkun be xêzek tûj peyda bike, da ku ew li ser xeta tevhevkirinê ya di navbera qalibê zengilê û pelika zextê de be.
(8) Tevliheviya qalibê zengilê piştrast bikin, bi rêkûpêk paqijiya tîrêjê ya granulatorê kontrol bikin, û ger hewce bike wê sererast bikin.
6, Bi kurtî xalên kontrolê:
1. Grinding: Divê hûrgelê hûrgelê li gor hewceyên taybetmendiyê bêne kontrol kirin
2. Tevlihevkirin: Pêdivî ye ku yekrengiya tevlihevkirina madeya xav were kontrol kirin da ku mîqdara tevlihevkirinê ya guncan, dema tevlihevkirinê, naveroka şil û germahiyê misoger bike.
3. Maturation: Pêdivî ye ku zext, germahî û şilbûna makîneya pufkirinê were kontrol kirin
Mezinahî û şeklê maddeya perçeyê: Pêdivî ye ku taybetmendiyên guncan ên qalibên pêçandî û tîrêjên birrîn werin hilbijartin.
5. Naveroka avê ya xwarina qedandî: Pêdivî ye ku dem û germahiya zuwakirin û sarbûnê were misoger kirin.
6. Spîkirina rûnê: Pêdivî ye ku meriv hêjeya teqez a rijandina rûnê, hejmara nozzle, û kalîteya rûnê kontrol bike.
7. Screening: Mezinahiya siftê li gorî taybetmendiyên materyalê hilbijêre.
Dema şandinê: Nov-30-2023